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| Nombre De La Marca: | Xinlingyu |
| Model Number: | Ninguno |
| MOQ: | 1 set |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | CARTA DE CRÉDITO, D/A, D/P, T/T |
1 Requisitos del cliente:
1.1 Tamaño del taller: 81*15,9 m;
1.2 Tamaño del tanque de galvanización: 7,0x1,2x2,2 m;
1.3 Capacidad de producción: 20000 toneladas / año;
1.4 Tipo de piezas de trabajo galvanizadas: Diferentes tipos de piezas de trabajo;
1.5 Diseño de la línea de producción: diseño de anillos;
1.6 Calentamiento del tanque de galvanizado: Quema de aceite en horno;
1.7 Sistema de protección del medio ambiente: cumplir los requisitos medioambientales
2Principios de diseño:
Ahorro energético, protección del medio ambiente, liderazgo tecnológico, calidad fiable y rentabilidad
3 Tecnologías clave
3.1 Calentamiento por pulso de alta velocidad, calentamiento uniforme, alta eficiencia térmica, prolonga la vida útil del depósito de zinc.
3.2 Sistema de control de la calefacción, todo el proceso de seguimiento de datos en tiempo real, diagnóstico de fallos, alarma.
3.3 Utilice equipos de ensayo de la concentración de ácido, que puedan controlarse en cualquier momento para determinar el estado de ácido, con el fin de ajustar el ritmo de producción.
3.4 Recogida cerrada de los gases industriales, tratamiento centralizado, cumplimiento de las normas (sin desbordamiento).
3.5 Utilizar el nuevo proceso, eliminando la necesidad de lavado con agua, reduciendo los costes de inversión y de explotación.
3.6 Uso de un colector de polvo de zinc, eficiencia de eliminación de polvo, fácil mantenimiento, pequeño tamaño (opcional)
4 Necesidades de electricidad, agua y gas
4.1 La potencia máxima de los equipos eléctricos es de 230 kW;
4.2 Agua 0,01 metros cúbicos/tonelada, presión de suministro de agua no inferior a 0,2 Mpa
4.3 La producción de agua para pH = 6,5 ~ 8 del agua del grifo, del río o del pozo puede ser;
4.4 Aire comprimido: presión de aire 0,5 Mp/cm2, suministro de gas 3 m3/min.
5Proceso y diseño del taller
5.1 Diseño del proceso
5.2 Línea de producción principal
El equipo consiste principalmente en el tanque de desengrasamiento, el tanque de ácido, el tanque de flujo, el tanque de galvanizado, el tanque de enfriamiento, el tanque de pasivación, el sistema de calefacción y control del tanque de galvanizado, la grúa de tipo anillo,Sistema de recogida y tratamiento de humos ácidos, equipo fijo de recogida y tratamiento de humos de zinc ((opcional), sistema de calefacción de flujo (utilizando el calor residual de los humos), sistema de refrigeración de agua, etc.)
Dimensión del tanque:
El depósito de desengrasamiento 7.0 m × 1.3 m × 2.2 m × 1 pieza
Cubo de decapado de ácido de 14,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 3 piezas
Contenedor de flujo de 7,5 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 pieza
El tanque de refrigeración de agua 7.0 m × 1.3 m × 2.5 m × 1 pieza
el tanque de pasivación 7.0m×1.3×2.5m×1 pieza
Habitación cerrada de humos ácidos 61,0 × 3,8 × 6,5 m
5.3 Introducción del proceso
Descripción: todo el proceso de galvanizado se compone de 6 juegos de elevadores eléctricos con una pista de anillo.
5.3.1 Las piezas negras se clasifican según la forma de la pieza de trabajo por los trabajadores y se trasladan a la zona de carga.Las piezas de trabajo se trasladarán a la sala de cierre de humos ácidos a través de la puerta automática..
5.3.2 Los dos elevadores de la grúa de anillo forman un solo grupo, la fuente de alimentación está conectada al elevador por un cable de contacto deslizante, el gancho se encuentra en la sala cerrada,y la cuerda de alambre de acero se mueve a través de un hueco en la parte superior de la habitación cerrada. Entra en la habitación cerrada por el elevador en el tanque de ácido, el equipo de tratamiento de humos ácido arranque, la tasa de tratamiento alcanzó el 95%,las normas de descarga de aire después del tratamiento (100 mg/m3 menos que el contenido de Hcl en el aire)El equipo de tratamiento de residuos de ácido líquido puede reutilizarse después del tratamiento (opcional).
5.3.3 La pieza de trabajo se trasladará al depósito de flujo después de que el depósito de ácido, en el proceso de galvanizado, el flujo en el contenido de inspección regular,cuando el revestimiento "de hierro" de iones ferrosos en el líquido alcanza el valor establecido, iniciar la extracción de hierro del equipo de flujo para extraer iones de hierro, y evitar el exceso de iones de hierro se tomó en el zinc líquido, reduciendo así el consumo de zinc,después de procesar el líquido de flujo reciclado.
5.3.4 Tras el proceso de flujo, la pieza de trabajo, a través de la puerta automática cerrada de la sala cerrada por ácido, entra en el tanque de galvanización, se sumerge en zinc líquido, se inicia el sistema de tratamiento de humos,una gran cantidad de polvo en el proceso de galvanizado a través del equipo de tratamiento de humo de zinc de succión de humos, después de que el colector de polvo lo haya recogido, las partículas sólidas en los gases de escape son inferiores a 90 mg/m3, la oscuridad alcanza el primer grado.(La cubierta de humo de zinc fija y el sistema de tratamiento de humo de zinc son opcionales)
5.3.5 Se termina la galvanización en caliente, se abren las puertas laterales y terminales de una cubierta de humo de zinc fija, los trabajadores ponen ceniza de zinc líquida, después de esto, las piezas de trabajo saldrán del tanque de galvanización,y luego transferido al tanque de agua fría, luego al tratamiento del tanque de pasivación, se traslada al área de producto final, recortada y envasada, completando así todo el proceso de galvanizado en caliente.
6Detalles de la línea
6.1 Grúa tipo anillo: 6 juegos de elevadores
Requisitos de elevación: peso de elevación: 2T, elevación de 10 metros, a prueba de explosión y asegúrese de que la cuerda de alambre a lo largo de la dirección de marcha en un avión.cada calabaza cada acción se puede operar por separado, su funcionamiento y velocidad de elevación deben estar sincronizados.
6.2 Tanque,
Tanque de estructura de acero
El tanque está dispuesto en un gran pozo de cimientos, el pozo de cimientos debajo de la mampostería de hormigón armado, tratamiento anticorrosión con FRP;
La estructura del tanque: el marco de la estructura de acero soldado y luego el tanque de acero soldado para el tratamiento anticorrosivo de FRP en el tanque de acero, la práctica específica es:la pared es de 10 mm de espesor placa de acero de 25 mm de espesor de FRP de procesamiento, todos los FRP de acero de piscina externa de 4 mm de espesor hacen un procesamiento anticorrosión.
6.3 Sistema de calefacción del tanque de galvanizado
6.3.1 Tanque de galvanizado:
7000×1200×2200mm, espesor: 60mm, anchura del borde: 350mm, peso de zinc: 110 toneladas,
Peso del tanque: aproximadamente 26 toneladas
6.3.2 Sistema de calefacción del depósito de zinc
6.3.2.1Parámetros técnicos del horno
El sistema consta de horno de calefacción, sistema de combustión, sistema de control, etc. Energía de calefacción para horno de aceite pesado, control automático del flujo de combustible,mejor control de la temperatura en el horno para que la temperatura del líquido de zinc más uniformidad estabilidad.
6.3.2.1.1 Dimensión:
En el caso de los vehículos de la categoría M1, el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de la categoría M2 será el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de la categoría M3.
Cuerpo del horno (graso): 9000 × 3200 × 1800 mm
6.3.2.1.2 Parámetro técnico
Temperatura de trabajo del líquido de zinc (°C) 435-450 ±2;
Temperatura del horno (fumo) ((°C) ≤ 650;
Temperatura de las paredes del horno (°C) ≤ 50;
Tolerancia a las fluctuaciones de temperatura (°C): ±2
Uniformidad de calentamiento del cuerpo del horno (°C): ±2
Número de quemadores (unidad): 2 unidades,450KW/unidad,Consumo: 30 kg/hora
6.3.2.1.3 Otros
Todas las lámparas a prueba de explosión iluminación del túnel
6.3.2.1.4 Rendimiento técnico
Capacidad de producción: 20000 toneladas / año
Capacidad de zinc en el tanque: 282 toneladas
Temperatura de trabajo del líquido de zinc: 435-450 °C
Temperatura del horno (túnel de incendio): 580 - 620°C
Temperatura de potencia total velocidad de aumento: 60 ~ 200 ° C / h, se puede ajustar automáticamente de acuerdo con la curva de ajuste
Modo de humo: mediante un ventilador de escape de humo, según la presión del horno, velocidad de control de frecuencia CA.
6.3.2.2 Partes principales del horno
6.3.2.2.1 Estructura de acero para el horno
Incluidas las cáscaras de horno, los módulos de algodón resistentes al fuego, las mantas contra incendios y otros materiales
6.3.2.2.2 Estructura del horno:
La estructura de la pared lateral del horno: la parte inferior del cuerpo del horno y la cavidad interna de la mampostería de ladrillo estándar, con la estructura de la cáscara del horno de soldadura de placas de acero de 6 mm de espesor,la cavidad entre la placa de la estufa está llena de fibra de vidrio, la carcasa del horno está hecha de refuerzo de acero.
Estructura del horno: fijar el quemador de alta velocidad en ambos extremos de la disposición diagonal unilateral del tanque de galvanizado, método de extracción de humo utilizando el fondo del humo central.
El dispositivo de alivio de presión está diseñado para el túnel de humo y la pared del horno, que puede aliviar rápidamente la presión del horno.
El tanque de galvanizado está soportado por una estructura de acero para controlar la deformación.
Configurar el dispositivo de alarma de filtración de zinc, y el pozo de recolección de filtración de zinc.
6.3.2.2.3
Sistema de control de la temperatura
The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), y la señal de pulso correspondiente se emite para controlar la válvula de aire de cada quemador.
6.3.2.2.4
Diseño de rutas aéreas
El uso de gases de escape para calentar el aire entrante, los costos de combustible se pueden reducir en un 10%.
6.3.2.2.5
La estructura del sistema de control automático del horno de galvanizado:
El sistema básico de automatización del horno comprende dos partes: la automatización por instrumentos y la automatización eléctrica.regulador de temperaturaEl sistema de control se divide en dos modos: manual y automático.
La estufa se divide en 2 zonas, dos termopares de tipo K, uno es el termopare de control de temperatura, otro es para la detección y comparación de esta zona;el tanque de galvanizado tiene dos termopares de tipo K para detectar la temperatura del líquido de zinc.
la función de control consiste en controlar la temperatura del horno para obtener la temperatura correcta del líquido de zinc, cuando la temperatura del líquido de zinc se acerque a la temperatura objetivo,el sistema entra automáticamente en el modo de enfriamiento o calentamiento (corrección automática de la temperatura establecida en el horno), la temperatura del líquido de zinc se acerca lentamente a la temperatura de destino, prevenir eficazmente el efecto de inercia de la temperatura.y la temperatura es inferior a cierto rango de temperatura, el sistema cambiará automáticamente al modo de calentamiento (se corrige automáticamente la temperatura del horno) y se repetirá el proceso anterior.Todo el sistema de control se complementa con el control de la presión del horno, control de la presión del combustible y de la presión del aire.
6.4 Utilización del calor residual:
Tanque de flujo
El calor residual del humo del horno de galvanizado se introduce en un intercambiador de calor residual a través de un intercambiador de calor de tubo de titanio para calentar el flujo líquido,para mantener automáticamente la temperatura del flujo líquido de 60°70°C.
6.5 Equipo de posprocesamiento
Modelo de torre de enfriamiento: DBNL3-125
Tamaño de la torre: Diámetro: 3130mmx, altura: 3540mm, 4kw
Material de plástico reforzado con fibra de vidrio en bandeja: φ4000 mm * 800 mm * espesor de pared 8 mm
6.6Equipo y instalaciones auxiliares
6.6.1 Máquina de escoria de zinc (opcional)
Cantidad: 1 pieza, altura: 2,3 m, capacidad: 1 tonelada
6.6.2Sistema de alimentación e iluminación del taller
6.6.2.1, sistema de energía del taller
Instalar la caja de alimentación a lo largo del lado longitudinal del taller.
6.6.2.2, sistema de iluminación del taller
Dependiendo de la situación real del sitio de construcción para determinar la planta total, capacidad de diseño de unos 10 kW, dividido en tres líneas,Los humos ácidos de la habitación cerrada necesitan lámparas anticorrosión y bombillas de ahorro de energía, otras iluminaciones auxiliares de las habitaciones con lámpara de techo, iluminación de los tanques de galvanizado con lámpara incandescente.
6.6.3 sistema de suministro y drenaje de agua
Suministro de agua:
tubo principal: φ63 tubo PPR,
Piel de ramificación: φ50 PPR
bajo el suelo, controlado por válvulas.
Desagüe: sistema de tratamiento de aguas residuales.
6.6.4 vigas colgantes, soportes y perchas
Según las especificaciones y la situación real antes de la producción por el usuario.
7Equipo de protección ambiental
7.1 Fuentes de contaminación
La fuente de contaminación de los residuos de ácido, humos ácidos, humo de zinc y polvo, por lo que los equipos de protección del medio ambiente del sistema de tratamiento de residuos de ácido, sistema de tratamiento de humos ácidos,sistema de tratamiento de polvo de humo de zinc, este régimen introduce el tratamiento de los humos ácidos y de los humos de zinc.
7.2 Sistema de regeneración del flujo
Tratamiento de regeneración en línea
Capacidad máxima de procesamiento de regeneración: 4 m3/h
PH del flujo: 3,0 - 4,5 pH
En líquido de flujo, iones de hierro: menos de 2 g/l
Capacidad del tanque de flujo: 50m3, bomba: 1,5 pulgadas, caudal de 400LPM (L / min), 12 ~ 15 horas para todo un ciclo.
Máquina de prensa y filtro: el área del filtro es ≥ 30 m2
Bomba de dosificación: bomba peristáltica.
Contenedor de reacción: 6-10 m3 de plástico en PP
7.3Sistema de tratamiento de humos ácidos
7.3.2
Efecto del tratamiento
Después de haber sido tratados por las dos torres de depósito de PP de lavado de humos ácidos, el ácido en los gases de escape es inferior a 100 mg/m3, la tasa de emisión inferior a 0,43 kg/h,Puede alcanzar el estándar de descarga por una chimenea de 20 metros de altura.
7.3.3 Parámetro de diseño:
El ventilador de corriente de aire inducido lleva los humos ácidos a la torre de tratamiento del tanque de lavado de PP a través de la tubería.la línea adopta 2 juegos de torre de lavado por la serie de conexión.
La serie de la torre de lavar el tanque Descripción: la primera torre de uso de agua de pulverización, se puede lavar el 80% de humos ácidos y obtener ácido clorhídrico diluido, utilizado para la limpieza del rack de proceso,el ácido clorhídrico diluido y el zinc en el bastidor de proceso generarán cloruro de zincLa segunda torre del tanque con pulverización de neutralización de líquido alcalino, el decapado restante en el estándar de descarga.
Ventilador centrífugo de FRP: Volumen de aire: 25000m3/h, Presión del viento: 2400pa, Potencia: 22kw
La torre del depósito de lavado de PP para tratamiento de humos ácidos
Parámetros: relación entre líquido y gas: 3,5 ~ 5,5 L/m3;
el espacio entre las capas de relleno: 1,1 m;
el material de la capa de relleno:
Velocidad: 1,5 m/s.
rango de pérdida de presión: ≤1,0 KPa
una boquilla de tipo cono en espiral.
La parte inferior de la torre está provista de un tanque de líquido circulante, el nivel de líquido es de 1,2 m;
un depósito de agua externo adicional de 0,8 * 0,8 * 1,2 m, que es conveniente para agregar alcalino; el depósito de agua está provisto de una entrada de agua y una abertura de vaciado.
Dimensión del equipo: diámetro de 2500 m * 8,3 m
Material: Volumen de aire para el tratamiento de FRP: 25000m3/h
Velocidad del viento en la torre vacía: 1,5 m/s, capa de rociado: 2 capas
Tiempo de contacto: 10 segundos Resistencia total de la torre de purificación: 900 Pa
El anillo occidental (anillo de Bauer) tiene una altura de embalaje de 500 mm (3 capas) y una relación gas-líquido de 500:1
Pompas de circulación:
Modelo: caudal de la bomba de 7,5 CV: 40 m3/h
Elevación: 24 metros, potencia: 5,5 kW x 2 unidades
7.4.4 Tratamiento del humo de zinc
La pieza de trabajo en el tanque de zinc después de ventilador abierto, conducir al sistema de tratamiento de humos a través del chorro de humo; la tapa de recolección de humo para la producción de estructura de acero,para asegurar que la mayor parte del humo de zinc se recogen que viene durante el proceso de inmersión de piezas de trabajo, y a través de la tubería en el colector de polvo de bolsa plana, el estándar de emisión de gases de escape.
7.4.2 Equipo de eliminación de polvo
7.4.2.1 Cubierta de humo
Según la experiencia práctica del diseño y la construcción de la línea de producción en el país y en el extranjero, se adopta un sistema de recogida de humo de zinc de tipo cerrado.La cubierta de humo a ambos lados de la ventana de observación se coloca en la parte inferior del elevador, el funcionamiento conveniente del proceso de revestimiento, la altura de la ventana de observación de aproximadamente 1,2 metros; el extremo superior de la instalación de la cubierta cerrada del canal de absorción de polvo de humo.El ventilador de corriente de aire inducido mantiene la presión negativa dentro de la cubierta, cuando la pieza de trabajo va al tanque de zinc, cerrado en ambos extremos de la puerta eléctrica, el humo no puede escapar que condujo al sistema de tratamiento de humos por chorro;la cubierta hecha de carrocería de carcasa de acero inoxidable y marco de acero, asegurarse de que la pieza de trabajo en el proceso de sumersión de zinc, la mayor parte del humo de zinc se recogen, y a través de la tubería en el dispositivo de tratamiento de pulverización.y el gas de escape cumple la norma.
7.4.2.2 Sistema de tratamiento de humo de zinc
7.4.2.2.1Equipo especial de eliminación de humo de zinc
Capacidad de manejo de aire: 60000 m3/h
Superficie del filtro: 1100 m2
Velocidad del filtro: 1,0 m/min
resistencia:1200-1500 Pa
Presión negativa del equipo:5000 Pa
7.4.2.2.2Recolector de polvo combinado modular
7.4.2.2.3
Características de los medios de filtración
Temperatura aplicable: se puede seleccionar temperatura ambiente, temperatura media, temperatura alta
Resistencia al agua, revestimiento y diversos tratamientos especiales
Resiste la humedad del polvo hasta un 35%
La humedad relativa del aire es de hasta el 95%
Equipo que, después de un tratamiento especial, puede soportar una concentración de polvo de hasta 200 g/m3
Alta resistencia mecánica, velocidad del viento de filtro 0,8-3 M / min.
Alta permeabilidad, resistencia al filtro 50-120 mm H2O
7.4.2.3 Ventilador de corriente de aire inducido:
Ventilador centrífugo, 1 unidad, 55KW, capacidad de procesamiento: 60000m3/h.
7.4.2.4 conducto: de acuerdo con la estructura del taller (véase el plan de disposición de la embarcación)
7.4.3. predicción de efectos
La concentración de partículas de polvo de zinc es de aproximadamente 186 mg/Nm3, la tasa de eliminación del lavado de humo es superior al 90%,se espera que el contenido de gases de escape y polvo del polvo de humo y del tratamiento de los gases de escape después de la descarga sea de aproximadamente 18 mg/Nm3, hasta GB9078-1996 "normas de emisión de contaminantes atmosféricos de hornos industriales" en la norma de descarga de dos grados.
8Ingeniería Diseño eléctrico
8.1. Instrucciones de diseño eléctrico
8.1.1. la autopista de cable conduce a la sala de distribución de energía, gabinete de distribución de bajo voltaje, el voltaje es de tres fases, sistema de cuatro cables, 380V/220V.
8.1.2 En el sistema, la carga es de carga inductiva y el factor de potencia es cercano a 0.7Se necesita una compensación del condensador.
8.1.3. cable: la línea troncal está relativamente concentrada por la colocación de zanjas de cable,El cable es relativamente pequeño y disperso en lugares utilizando bandejas de cable o cable enterrado directamente o a través de la colocación de tuberías galvanizadas, la mayoría de los equipos para los dos equipos de control, configurar la caja del botón de la escena, la cadena de proceso de la señal de nuevo a la sala de control.para que la colocación del cable sea conveniente.
8.1.4. altura de instalación: caja de reparación de energía desde el suelo 1,2 m, dibujos de instalación de iluminación, teniendo en cuenta la ubicación específica.
8.1.5. está provisto de una red de puesta a tierra, sistema de puesta a tierra utilizando el sistema TN-C-S, compuesto por L50*50 y 40*4 de acero galvanizado de ángulo, acero plano galvanizado, desde el exterior hasta la sala de la subestación,Sala de distribución de energía, la resistencia a la puesta a tierra es inferior a 5 en Europa y la ubicación del cuerpo de tierra enterrado a una distancia de 3 metros fuera del edificio,la distancia entre las barras de tierra verticales de acero galvanizado de ángulo no inferior a 5 metros, la profundidad enterrada del cuerpo de puesta a tierra no debe ser inferior a 0,7 metros.
8.1.6. todos los equipos eléctricos y las carcasas metálicas no cargadas deberán estar conectados a tierra de forma fiable.Todas las tuberías de proceso que entren y salgan del edificio deberán estar conectadas al sistema de conexión a tierra de la unidad en el hogar y todo el equipo deberá estar protegido contra explosiones..
8.1.7. sala de control, instalar 1211 extintores de incendios, sólo unos pocos (atención al usuario).
8.1.8. gabinete de distribución de energía, la base del gabinete de control está hecha de acero de 10 # canal, y el gabinete de distribución tiene zanja de cable, que es conveniente para la colocación de cables.
